在全自動灌膠機裝封生產加工非常容易造成下述制作工藝缺陷：粘膠的尺寸不合格、金屬拉絲、膠水沾染焊層、固化抗壓強度不太好易掉片等。解決這類狀況應全面性討論各種專業性制作工藝的基本參數，從而找到解決困難的方式。接下來蘇州和利時小編來給大家講一講： 1、點膠量的尺寸
依據工作經歷，粘膠直徑的尺寸應是焊層間隔的一半，帖片后粘膠直徑應是粘膠直徑的倍。那樣就可以確保有充裕的膠水來粘接元器件又防止過多膠水沾染焊層。點膠量是多少由螺旋式泵的轉動時間長度來決定，具體中應依據全自動灌膠機生產狀況（室內溫度、膠水的黏性等）挑選泵的轉動時間。
2、點膠工作壓力（背壓）
現階段所用全自動灌膠機選用螺旋式泵提供點膠機針頭橡膠軟管采用一個工作壓力來確保充足膠水提供螺旋式泵。背壓壓力大易導致膠外溢、合模力過多；工作壓力很小則會出現點膠時斷時續狀況，漏點，進而導致缺點。應依據同質量的膠水、工作工作溫度來挑選工作壓力。工作溫度高而會使膠水黏度縮小、流通性變好，這時需降低背壓就可確保膠水的提供，相反也是。
3、針頭尺寸
在工作具體中，針頭內徑尺寸應是點膠粘膠直徑的1/2。全自動灌膠機點膠全過程中，應依據PCB上焊層尺寸來選擇點膠機針頭：如焊層尺寸相距并不大，能夠選擇同一種針頭，可是針對相差太大的焊層就需要選擇不一樣針頭，那樣既能夠確保粘膠品質，又可以提升 生產率。
4、針頭與PCB板間的間距
不一樣的全自動灌膠機選用不一樣的針頭，一些針頭有一定的制動系統度。蘇州和利時小編建議每一次工作開始應做針頭與PCB間距的校正，即Z軸高寬比校正。
