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                                  自動灌膠機的流體出膠量怎么控制

                                  2021.02.22 1353
                                  分享

                                  公司在購買回自動灌膠機的時候都在想如何控制好出膠量,控制好則可以為公司節省材料浪費。要控制好的話,都有一個標準的默認,如果按常規來操作,那么就可以把點膠量的控制給自動灌膠機上,同時也會給企業提高工作效率,下面分享一下自動灌膠機上膠量控制的方法:

                                  自動灌膠機的流體出膠量怎么控制

                                  活塞壓力式:

                                  采用一閉環式灌膠機,依靠配套的活塞和圓筒,通過圓筒內的空腔向下運動推動膠液,通過圓筒體積決定涂膠量,可以得到一定的涂膠量和形狀。本發明方法的優點是比前兩種方法速度快,并且能夠輸送高粘度流體,通過控制氣壓的大小可以調整出水流量,擠膠時間不因滴點的大小而改變,從而能夠保持恒定的工作效率,更易于實現快速滴膠,準確滴膠,可重復滴膠,并可適用于不同粘度的滴膠。其不足之處是:設備需要經常清洗,清洗過程比較復雜,設備投資也比較大;膠液中含有較大的膠粉,不宜采用這種方法。

                                  二是時間壓力法。

                                  灌膠機構通過控制時間和氣壓獲得預定膠量和膠點直徑,通常涂膠量隨著壓力和時間的增加而增加,分配的膠滴體積是作用于注注注器中的膠液壓力作用時間的函數。

                                  液體噴射點膠法。

                                  這是最近發展起來的點膠工藝。它的基本原理與噴墨印表機的噴墨原理相似,即灌膠機對流體施加足夠大的力,使物料能自動分離。在膠體壓力的作用下,噴針和針筒之間充滿膠液。第一種是噴針在氣壓作用下向上移動并在最高位置停留一定時間,噴針在彈簧力的作用下向下移動,末端的球形表面與底座發生碰撞,流動的膠液被切斷,膠液從噴嘴中高速噴出,形成膠滴;接下來,噴針在最低位置停留一段時間,然后,噴針向上移動,開始下一個運動循環。

                                  螺桿泵的配料方法。

                                  灌膠機采用旋轉泵加壓技術驅動膠液涂敷,可重復精度高,可用于涂敷性能最差的粘合劑。該裝置利用電機驅動,使螺桿轉動距離或角度變得精確,其工作方式可產生比時壓式可重復的膠滴。

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