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                                  屏幕貼合有哪些工藝方法

                                  2021.03.03 2218
                                  分享

                                  和利時小編認為當前大批量生產中,屏幕貼合氣泡缺陷已成為影響產品良率的首要因素,同時,貼合氣泡和水膠中的溢膠也嚴重制約了生產的自動化智能化。為了提高生產效率和產品質量,屏幕貼合工藝和設備技術面臨著新的機遇、挑戰和競爭。

                                  屏幕貼合有哪些工藝方法

                                  平面顯示的屏幕貼合技術,涉及到兩種平面基材的貼合。根據材料的硬度,一般分為玻璃對玻璃或玻璃對亞克力基板等的硬對硬貼合、偏光膜與玻璃基板等的軟對硬貼合、軟膜之間軟對軟貼合三種。

                                  干薄膜是指不具有流動性和確定厚度的成型薄膜,其種類有PVB,EVA,OCA等。根據干薄膜在常溫下是否有粘性,屏幕貼合可選擇滾壓,抽真空,加熱熱熔,正壓等貼合工藝方法。

                                  EVA等干燥薄膜,常溫下不粘,常用于建筑透明門窗、各種車窗和其他玻璃的貼合,太陽能電池的封裝。粘接對象主要為各種光透過材料、導電玻璃、防爆抗振電磁屏蔽多功能玻璃等平板基材。主要的生產工藝包括:薄膜與上下基片的對位疊合、氣囊式抽真空和熱融貼合或箱式抽真空熱熔貼合。采用該屏幕貼合工藝,不僅可以同時貼片上下基板,還可以同時貼片多組基板,效率非常高,對于不同貼片尺寸的設備兼容性好。

                                  屏幕貼合最大的優點是不粘膠,厚度均勻。但是()cA、PVB等干薄膜用于平板貼合時,如基片不平整,會在上下基片貼合面的凹陷處形成“貼合間隙”,固化后形成“貼合氣泡”,造成貼合屏出現氣泡缺陷,嚴重影響屏幕貼合成品率。

                                  襯底尺寸越大,氣泡缺陷越嚴重。雖然在大批量生產中,增加額外投入,如廠房、設備、工藝等,對玻璃基板進行整平拋光,可以提高基板的平整度,從而提高OCA與玻璃基板的配合成品率,但隨著玻璃基板尺寸的增加,上述額外投入也會成倍增加。

                                  所以和利時小編發現,目前OCA還僅用于手機、PAD等中小型產品的屏幕貼合生產,而貼片上帶有黑邊臺階的顯示器面板,存在著產生氣泡的嚴重隱患。因此,熱熔技術改善了流動性,新的干薄膜在粘合后的uV固化中出現在平板屏幕貼合領域,而直接使用流動性好的水膠是解決上述粘合氣泡缺陷的最有效方法。

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