和利時(蘇州)自控技術有限公司
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                                  真空貼合機壓屏后為什么發黃

                                  2021.03.11 1486
                                  分享

                                  真空貼合機是一種用來完成貼合過程的設備。其主要是利用汽缸壓力使真空汽缸內的模數降低,使放置在真空汽缸下模上的手機屏與玻璃蓋板完全壓合。但有時,真空貼合機經過壓屏后會出現發黃現象。和利時小編認為真空貼合機壓屏后發黃原因有:


                                  一、ca膠的品質:

                                  coa膠質優劣,是決定真空貼合機貼屏后是否會出現黃變的一個因素。假使oca膠的質量不合格,溫度過高,它就會讓光敏基團老化,使配比異常,從而被其它物質污染,引起溶劑異常,使光敏基團出現黃變現象。

                                  二、脫泡器壓力:

                                  如果消泡壓力過大,過高的氣壓會擠壓液晶,從而導致液晶體過度擠壓,使消泡后的屏幕出現黃斑。不過,由于我們所用的空氣壓縮機的最大出氣壓力為0.8KG,所以出現這種現象的機率仍然較

                                  真空貼合機壓強:

                                  壓強不均,壓揉液晶屏幕發黃。

                                  四、真空貼合機的溫度:

                                  貼屏過程中,溫度控制是其關鍵環節。由于溫控不好也可能影響貼屏后出現黃斑的一環。由于控溫真空貼合機與實際溫度會有一定差距,所以此時我們調試的溫度會過高,這樣就形成高溫壓合,使真空貼合機在貼屏之后出現黃斑。

                                  真空貼合機安全操作規程

                                  真空貼合機開機前必須檢查設備裝置上的緊固螺栓是否松動,并用調薄的水洗凈機上的所有零件,稍后再調好膠。臺面上嚴禁存放任何雜物。

                                  關閉電源總開關,檢查主機的啟停、上膠機的啟停、卷筒的啟停、烘道加熱、抽氣機的電源開關及儀表指針等是否靈活可靠、靈敏度高。接通電源后,觀察設備是否正常工作,有無異常聲音及焦臭。

                                  真空貼合機啟動后,要把握好滾筒的調速,滾筒的溫度控制,烘爐的溫度控制。對設備速度、溫度嚴格控制。

                                  和利時小編建議真空貼合機設備起動后應空轉3~5分鐘,試片數片,檢查其是否符合要求,然后成批生產未經試片的薄膜,不得正式生產。

                                   

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