和利時小編認為，分析水膠貼合過程中氣泡的原因，采取正確措施抑制氣泡的產生，對觸摸屏制造商具有重要意義。
盡管與OCA膠帶貼合相比，水膠更能適應高差和表面不平的問題，也更好地解決氣泡問題。但在水膠貼合工藝中，由于工藝上的種種原因，也會出現大量的氣泡，有的肉眼難以發現，需要借助顯微鏡才能發現。
直徑小于0.2毫米的氣泡可以通過高溫高壓除泡機去除，但直徑大于0.2毫米的氣泡很難去除，必須進行修理，修理成本上升，產量下降。
水膠貼合工藝主要分為施膠、粘接、流平、固化等幾個步驟。如果固化前的每個過程操作不當，會產生大量氣泡，導致良品率下降。
水膠本身在點膠前有氣泡，主要有兩種情況：
其中之一是由于水膠產品在分裝或運輸過程中將空氣帶入水膠，在水膠貼合過程中，氣泡必然會帶入產品。
解決辦法是在儲存過程中將產品靜置并垂直放置。使用前最好靜置幾個小時。也可以使用離心脫泡或真空脫泡8小時，徹底清除來料水膠中的氣泡，然后使用。
另一種情況是點膠控制器帶來的氣泡。一般來說，點膠是一種壓力和時間控制控制器。這種點膠系統具有真空回吸功能。為了克服針筒中膠水自重引起的滴膠現象，需要在針筒上的活塞上設置真空。當真空度設置過大時，空氣會從針頭滲入膠體，造成氣泡不良。
解決是合理設置或不設置真空回吸，少量滴膠可控制在膠水回收箱內。每一次涂膠作業，首先在膠水回收箱內涂膠，以獲得穩定的出膠量。
為避免頻繁更換針筒，采用壓力罐和點膠閥控制點膠。如此將膠水保存在壓力罐中，如果壓力過大也會使空氣滲入膠體而產生氣泡，因此壓力罐中的壓力不能過大；
另一方面，膠水供應管道的漏氣或接頭密封不嚴也可能導致水膠貼合過程中的氣泡。因此，和利時小編建議采用這種方法點膠時，必須經常檢查設備的膠水供應管道，尤其是接頭。
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