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                                  真空灌膠機采用接觸式點膠遇到問題怎么辦

                                  2021.05.27 1129
                                  分享

                                  和利時小編認為對真空灌膠機而言,除了參數的調整和優化外,更需要所用的粘合劑具有適當的粘度和觸變指數,以達到良好的點膠效果。高粘度膠用噴射閥很難出膠,因此在噴嘴處加熱粘合劑,降低噴射瞬間的粘度,同時也提高了粘合劑的觸變指數,使其在剪切運動時粘度降低。

                                  真空灌膠機采用接觸式點膠遇到問題怎么辦

                                  接觸式點膠常見問題的解決方法
                                  以密封膠在平面密封時涂膠為例,總結真空灌膠機涂膠過程中遇到的問題。

                                  1)膠帶粗細不一致,膠帶不飽滿

                                  理由分析:劃線時,膠水首先到達點膠面,然后隨著出膠量的增加,由下而上的填充成型,一般膠條剖面為半圓形;出現S型,主要是點膠嘴與基板高度過高,膠水未到達底部,點膠頭已離開該位置,因此膠條被拉成粗細不一致,膠線不飽滿。

                                  對策:調整真空灌膠機的點膠高度,主要是降低點膠高度,直至膠線粗細一致。

                                  做平面密封時,打回形或圓形膠條,在開頭和結尾處出現連接不良現象

                                  原因分析:一開始膠水少或多,膠水少或多,達不到理想量的結束時,膠水斷裂困難,膠水斷裂不及時,膠水量大,每次膠水分配,再現性差,不穩定。

                                  對策:真空灌膠機出膠時間及位置的控制,與膠閥的靈敏度有關,一般在普通時間壓力式出膠頭上安裝氣動控制閥,使出膠時間及位置與膠閥中的壓力無關,僅與控制閥有關,而控制閥的開關僅與輸入信號有關,與膠粘劑壓力無關,從而達到流體快速開關和一致重現的要求。

                                  高粘度粘合劑難以出膠,點膠速度慢

                                  理由分析:高粘度流體點膠,常常面臨出膠困難,打膠速度慢的困境,如粘度超過百萬的高導熱硅脂,在一般的時間壓力下,很難出膠。其主要原因是粘度高,阻力大,阻力來自兩個方面,一是包裝管內流體流動的阻力;二是輸送管道和點膠針的阻力,因此,克服這些阻力,只能通過提高泵膠壓力和降低出膠頭的阻力來實現。

                                  和利時小編建議的對策:第一,供膠壓力采用缸推桿式,在相同氣壓下可提高供膠壓力;第二,改變出膠針的形狀,使出膠針由針型點膠頭改為錐形點膠頭,由于錐形針的內徑由粗變細,真空灌膠機的出膠口為最小內徑,而針型針的內徑大小不變,內徑與出膠口一致,因此錐形針可有效降低出膠阻力。

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